Analizo de oftaj difektoj por injektaj mulditaj partoj kaj Kiel ni povas plibonigi

plibonigi1

Manko 1. Manko de materialoj

A. Manka kialo:

La malgrandaj partoj kaj anguloj de la finita produkto ne povas esti tute formitaj, pro la nedeca prilaborado de la muldilo aŭ la malbona ellasilo, kaj la difekto de dezajno (nesufiĉa murdikeco) pro nesufiĉa injekta dozo aŭ premo en la muldado.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Korektu la ŝimon, kie la materialo mankas, prenu aŭ plibonigu la ellasajn mezurojn, pliigu la materialan dikecon kaj plibonigu la pordegon (pligrandigu la pordegon, pliigu la pordegon).

C. Muldanta plibonigo:

Pliigu la injektan dozon, pliigu la injektan premon ktp.

Difekto 2. Kuntiriĝo

A. Manka kialo:

Ĝi ofte okazas en la neegala muro dikeco aŭ materiala dikeco de la muldita produkto, kiu estas kaŭzita de malsama malvarmigo aŭ solidiĝo ŝrumpado de la varma fandita plasto, kiel la dorso de ripoj, randoj kun flankaj muroj, kaj la dorso de BOSS-kolumnoj.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Reduktu la materialan dikecon, sed konservu almenaŭ 2/3 de la materiala dikeco;dikigi la kurilon kaj pliigi la pordegon;aldoni ellasilon.

C. Muldanta plibonigo:

Pliigu la materialan temperaturon, pliigu la injektan premon, plilongigi la preman tenadon, ktp.

Difekto 3: Aera ŝablono

A. Manka kialo:

Okazas ĉe la pordego, plejparte ĉar la muldila temperaturo ne estas alta, la injekta rapido kaj premo estas tro altaj, la pordego ne estas agordita ĝuste, kaj la plasto renkontas la turbulan strukturon dum verŝado.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Ŝanĝu la spruon, poluru la kurilon, pligrandigu la malvarman materialan areon de la kurilo, pligrandigu la sprueton kaj aldonu teksturon al la surfaco (vi ankaŭ povas ĝustigi la maŝinon aŭ ripari la ŝimon por kapti la komunan linion).

C. Muldanta plibonigo:

Pliigu muldilan temperaturon, malpliigu injektan rapidon, malpliigu injektan premon ktp.

Difekto 4. Deformado

A. Manka kialo:

La sveltaj partoj, maldikmuraj partoj kun granda areo, aŭ grandaj pretaj produktoj kun nesimetria strukturo estas kaŭzitaj de neegala malvarmiga streso aŭ malsama elĵetforto dum muldado.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Korektu la fingringon;starigu la streĉan pinglon ktp.;se necese, aldonu la masklan ŝimon por ĝustigi la deformadon.

C. Muldanta plibonigo:

Alĝustigu la muldilan temperaturon de la masklaj kaj inaj muldiloj por redukti la preman tenadon, ktp. (La ĝustigo de la deformado de malgrandaj partoj plejparte dependas de la premo kaj tempo, kaj la ĝustigo de la deformado de grandaj partoj ĝenerale dependas de la muldila temperaturo. )

Manko 5. La surfaco estas malpura

A. Manka kialo:

La surfaco de la ŝimo estas malglata.Por komputila materialo, foje pro la alta muldila temperaturo, estas gluaj restaĵoj kaj oleaj makuloj sur la muldila surfaco.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Purigu la ĵetan surfacon kaj poluru ĝin.

C. Muldanta plibonigo:

Malaltigi la muldan temperaturon, ktp.

Difekto 6. Stomoj

A. Manka kialo:

Travidebla finita komputila materialo estas facile aperi dum muldado, ĉar la gaso ne elĉerpiĝas dum la injekta mulda procezo, nekonvena muldilo aŭ nekonvenaj muldaj kondiĉoj havos efikon.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Pliigu la ellasilon, ŝanĝu la pordegon (pliigu la pordegon), kaj la komputila materiala kurilo devas esti polurita.

C. Muldanta plibonigo:

Striktaj sekigaj kondiĉoj, pliigi injektan premon, redukti injektan rapidon ktp.

Manko 7. El dimensiaj toleremoj

A. Manka kialo:

Problemoj kun la ŝimo mem, aŭ nedecaj muldaj kondiĉoj igas la muldan ŝrumpadon malkonvena.

B. Moldaj plibonigaj mezuroj:

Korektu la ŝimon, kiel aldoni gluon, redukti gluon aŭ eĉ remalfermi la ŝimon en ekstremaj kazoj (malkonvena ŝrumpa indico kaŭzas troan dimensian devion).

C. Muldanta plibonigo:

Kutime, ŝanĝi la tenan tempon kaj injektan premon (dua etapo) havas la plej grandan efikon sur la grandeco.Ekzemple, pliigi la injektan premon kaj pliigi la preman tenadon kaj nutran efikon povas signife pliigi la grandecon, aŭ redukti la muldilon temperaturon, pliigi la pordegon aŭ pliigi La pordegon povas plibonigi la reguligan efikon.


Afiŝtempo: Oct-20-2022
.